Металургический завод
Внедрение MES для цеха обработки алюминиевых плит аэрокосмического назначения
О компании
Металлургическое предприятие специализирующееся на производстве высокотехнологичных полуфабрикатов — алюминиевых листов, плит — для авиационной, машиностроительной и энергетической отраслей. Завод сочетает передовые производственные технологии с высокими экологическими стандартами и активно участвует в корпоративных программах цифровизации и устойчивого развития.
Цель и решение
Цель проекта:
Создать современное, высокотехнологичное производство алюминиевых плит для аэрокосмической отрасли «с чистого листа». Нам предстояло не просто автоматизировать процессы, а заложить в основу нового цеха принципы Industry 4.0, обеспечив:
1. Высокий контроль качества каждой единицы продукции в соответствии со строгими отраслевыми стандартами.
2. Полную прослеживаемость (Traceability) всей цепочки производства.
3. Максимальную эффективность использования дорогостоящего оборудования и материалов.
4. Исключение «человеческого фактора» в критически важных операциях за счет цифровых регламентов.
Наше решение:
Мы реализовали комплексный проект по внедрению MES-системы, которая стала «цифровым сердцем» и «единым мозгом» для всего цеха.
1. Проектирование цифровых процессов. Мы начали не с установки ПО, а с проектирования будущих технологических и информационных потоков. Это позволило создать MES, идеально соответствующую уникальным задачам цеха.
2. Единое информационное пространство. Мы интегрировали MES с системой мониторинга и системами АСУ ТП. Все данные стекаются в единую базу в реальном времени.
3. Диспетчеризация. Мастер цеха видит актуальную картину по всему цеху на одном экране.
4. Электронные паспорта и прослеживаемость. Каждой плите присваивается уникальный идентификатор (2d-код). Вся история обработки, параметры термообработки, результаты контроля и данные об операторе фиксируются в электронном паспорте изделия. Это гарантирует 100% прослеживаемость.
5. Контроль качества в реальном времени. MES автоматически проверяет соответствие параметров обработки техкарте. При отклонении система фиксирует результаты измерений.
Результат:
Был создан цифровой двойник физического производства, что позволило заказчику запустить цех с уже отлаженными и прозрачными процессами, готовый к выпуску продукции высочайшего стандарта для аэрокосмической промышленности.
Время проведения:
2007-2008
Исполнитель:
Создать современное, высокотехнологичное производство алюминиевых плит для аэрокосмической отрасли «с чистого листа». Нам предстояло не просто автоматизировать процессы, а заложить в основу нового цеха принципы Industry 4.0, обеспечив:
1. Высокий контроль качества каждой единицы продукции в соответствии со строгими отраслевыми стандартами.
2. Полную прослеживаемость (Traceability) всей цепочки производства.
3. Максимальную эффективность использования дорогостоящего оборудования и материалов.
4. Исключение «человеческого фактора» в критически важных операциях за счет цифровых регламентов.
Наше решение:
Мы реализовали комплексный проект по внедрению MES-системы, которая стала «цифровым сердцем» и «единым мозгом» для всего цеха.
1. Проектирование цифровых процессов. Мы начали не с установки ПО, а с проектирования будущих технологических и информационных потоков. Это позволило создать MES, идеально соответствующую уникальным задачам цеха.
2. Единое информационное пространство. Мы интегрировали MES с системой мониторинга и системами АСУ ТП. Все данные стекаются в единую базу в реальном времени.
3. Диспетчеризация. Мастер цеха видит актуальную картину по всему цеху на одном экране.
4. Электронные паспорта и прослеживаемость. Каждой плите присваивается уникальный идентификатор (2d-код). Вся история обработки, параметры термообработки, результаты контроля и данные об операторе фиксируются в электронном паспорте изделия. Это гарантирует 100% прослеживаемость.
5. Контроль качества в реальном времени. MES автоматически проверяет соответствие параметров обработки техкарте. При отклонении система фиксирует результаты измерений.
Результат:
Был создан цифровой двойник физического производства, что позволило заказчику запустить цех с уже отлаженными и прозрачными процессами, готовый к выпуску продукции высочайшего стандарта для аэрокосмической промышленности.
Время проведения:
2007-2008
Исполнитель:
Какие задачи были решены
Разработка MES для автоматизации основных бизнес-процессов цеха
Результат: Существенное сокращение ошибок за счёт автоматизированного контроля всех этапов обработки, повышение прозрачности процессов и ускорение обработки данных.
Составление сменных расписаний работы
Результат: Упорядоченное и гибкое планирование смен, снижение времени подготовки производства, улучшение загрузки оборудования и персонала
Автоматизация приёма плит на склад
Результат: Значительное ускорение процесса учёта и обработки материалов, исключение ручных ошибок, повышение точности складского учёта
Подготовка установочных параметров для агрегатов при обработке плит
Результат: Повышение качества обработки благодаря точной и своевременной подготовке параметров, снижение брака и улучшение соответствия продукции техническим требованиям.
Внедрение системы определения маршрута обработки
Результат: Оптимизация технологического процесса, сокращение времени обработки и повышение гибкости производства за счёт автоматического выбора маршрутов.
Получите бесплатную консультацию по внедрению MES-систем
